熱成型拉伸膜包裝機的包裝功能的實現采用的熱成型的方法，那么這種方法是依據了什么樣的工作原理完成包裝的呢，下面我們來仔細說說。
1、熱成型拉伸膜包裝機的薄膜愉送系統(tǒng)，包裝機熱成型包裝由于采用卷筒薄膜成型包裝，因此需要薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動力來自沿機器縱向兩側配置的傳送鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個夾子。這些夾子可自動將底腆夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進的方式將底膜從機器始端送到終端。標準機型的鏈條由一個雙速三相電機驅動，進給時采用高速，在每個步進停止前自動切換成低速運行，使其能準確地停止在每個步進的終止位置。作為選擇可采用步進電機驅動，實現電子控制無級調速。這種驅動方式可使鏈條的運行速度在每個進給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速。采用這種驅動方式可避免在包裝圓形物體或液體時由于鏈條的快速起動或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或濺出。
2、底膜預熱區(qū)及熱成型區(qū)。底膜在成型之前需要加熱。為了提高生產率，實現快速成型，因此在熱成型區(qū)之前設有預熱區(qū)，使底膜進人熱成型區(qū)之前已其一定溫度，從而使熱成型區(qū)的升溫時間可縮短。根據薄膜的軟硬程度，厚薄和材質的不同，其成型溫度也有所不同。同時，可提供的熱成型方式也有多種選擇，包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等。
3、上下膜導引部分。包裝機熱成型包裝上下膜分別裝在上下退紙輥上，受牽引松卷，經導轆、搖輥或浮輥導引拉展開并送入機器。其中上卷膜在被牽引愉送過程中，有一光電定位裝置識別其印刷光標，使卜膜圖案準確定位在母個成型托盤的上方，實現精確包裝。另外，在上卷膜進人熱封區(qū)之前，可裝配一個打印裝置，一般為自帶動力的墊甩輪印字機。通過電控實現同步日期及批號的打印。
4、裝填區(qū)。底膜成型后進人裝填區(qū).這是比較靈活的一部分，可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機.或者采取人工裝填。這一區(qū)的長度可根據需要制造，以便裝填操作。
5、熱封合區(qū)。已經裝填物料的托盤底膜進人熱封合區(qū)的同時，在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內裝配有熱封模板，由氣缸馭動，熱封校板內帶電熱管。由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質。根據需要在熱封合民可安裝真空和充氣裝置以實現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可山電控裝置控制。真空或真空充氣包裝可延長食品的貨架期，對食品的保鮮保質非常重要。
6、控制系統(tǒng)，包裝機采用模塊化組合式結構設計，每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過程中，各模塊結構之間的運動關系有著較嚴格的要求，需要相互精確定位、協調銜接。因此，全自動真空包裝機的自動控制非常重要。電控系統(tǒng)可采用編程控制器或微處理器。可將包裝短序通過控制器鍵盤輸人存儲器中，機器啟動后，控制器就根據儲存的程序來控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態(tài)的變化。
7、分切區(qū)。熱封后形成了排列整齊的包裝，俱這些包裝是連在一起的。必須要進人分切區(qū)進行橫切縱切等工序，才能獲得一個個獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求，可配備不同的分切模塊。
8、邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。
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